En tant que l'une des principales matières premières des écrans à cristaux liquides (LCD), les polariseurs représentent environ 20% à 30% de leurs coûts de fabrication. Cet article prend le polariseur pour TN LCD comme exemple et présente des problèmes qui préoccupent davantage de nombreux utilisateurs de polariseurs LCD.
Le polariseur est une sorte de film optique générant de la lumière polarisée, qui est composée de matériaux polymères multicouches. Selon l'utilisation différente dans l'écran LCD, il peut être grossièrement divisé en deux types: feuille faciale (également appelée feuille transparente) et feuille négative (également appelée feuille réfléchissante).
Couche polarisante:Il est fait de film PVA (alcool polyvinylique) après teinture et étirement. Cette couche est la partie principale du polariseur, également connu sous le nom de film polarisant original. La couche polarisante détermine les performances de polarisation et la transmittance du polariseur, et c'est également la partie principale qui affecte la tonalité de couleur et la durabilité optique du polariseur. La technologie de traitement de base de la couche polarisante peut être divisée en deux séries de séries de colorants et de séries d'iode selon la méthode de teinture. Selon le processus d'étirement, il peut être divisé en deux séries d'étirement sec et d'étirement humide. La modification de son matériau et de sa technologie de traitement permet d'obtenir le bon réglage de la polarisation, de la transmittance, de la teinte et de la durabilité optique.
Couche TAC:La couche polarisante en film PVA est facile à absorber l'eau, s'estompe et perd ses performances de polarisation. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser un film TAC (ester de cellulose triacétate) avec une bonne uniformité optique et transparence des deux côtés pour isoler l'humidité et l'air, protéger la couche polarisante. L'utilisation d'un film TAC avec des fonctions UV CUT et anti-éblouissement peut être transformée en polariseurs anti-ultraviolets et polariseurs anti-éblouissement.
Adhésif:Il peut être divisé en film réfléchissant côté adhésif et épluchage film côté adhésif. Le rôle de l'adhésif latéral du film réfléchissant est de lier fermement le film réfléchissant au film TAC, et ses exigences de processus ne permettent pas la ré-pelabilité. L'adhésif latéral du film d'épluchage est un adhésif sensible à la pression, qui détermine les performances d'adhérence et les performances de traitement du patch du polariseur. Ses performances sont l'un des problèmes les plus préoccupants pour les utilisateurs de polariseurs LCD. Film séparé: Il s'agit d'un film PET (éthylène téréphtalate) recouvert d'un revêtement de silicium sur un côté. Il protège principalement la couche adhésive sensible à la pression. Dans le même temps, sa force de pelage est très importante pour le patch LCD. La maniabilité a un certain impact.
Film protecteur:Il s'agit d'un film PE (polyéthylène) revêtu d'une couche d'EVA (copolymère d'éthylène acétate de vinyle) sur un côté. Il a une faible viscosité et protège la surface du film TAC.
Film réfléchissant:Il s'agit d'un film PET à un seul côté avec de l'aluminium vaporisé. À l'heure actuelle, la plupart du film d'aluminium vaporisé réfléchissant non directionnel est utilisé. Si le film réfléchissant est remplacé par un film transflectif, un polariseur transflectif peut être réalisé. En outre, divers films plaqués or, plaqués argent et laser peuvent également être utilisés comme films réfléchissants pour obtenir diverses couleurs de fond et miroirs.
Généralement, le polariseur LCD de type TN a une taille fixe et un axe d'absorption fixe. Pour un polariseur LCD de taille spéciale, les fabricants doivent mesurer son axe d'absorption. À ce moment, nous devons appliquer un instrument optique spécial-instrument de mesure de l'axe d'absorption optique (OI-OAM)
Il peut être divisé en trois éléments: simple, parallèle et croisé. Il est généralement mesuré avec un spectrophotomètre à sphère d'intégration conformément à JIS-Z-8701. Parmi eux, la transmittance unique fait référence à la transmittance d'un seul polariseur, la transmittance parallèle (H0) fait référence à la transmittance de deux polariseurs avec des axes d'absorption parallèles, et la transmittance orthogonale (H90) se réfère à la transmittance de deux polariseurs avec des axes d'absorption orthogonaux. Parmi les trois indicateurs, H0 et H90 affectent la luminosité (H0) et le contraste (H0/H90) de l'écran LCD, ce qui est très important pour les fabricants de LCD. Surtout, afin d'obtenir un bon effet d'affichage avec une luminosité élevée et un contraste élevé, il est souhaitable que H0 soit aussi haut que possible et H90 aussi petit que possible.
Il est représenté par les valeurs a et b, qui sont généralement mesurées avec un spectrophotomètre à sphère d'intégration. Les valeurs A et b sont des valeurs de coordonnées de couleur dans le système de couleur du laboratoire CIE (International Commission on Illumination). La couleur approximative correspondant à un ensemble de valeurs a et b peut être trouvée à partir du tableau des coordonnées de couleur.
C'est une valeur calculée pour indiquer l'efficacité globale de la lumière polarisée produite par le polariseur. La formule peut être transformée en H0/H90 = (1 ν2)/ (1-ν2). On peut voir que plus la valeur ν est proche de 100%, plus le contraste sera élevé (H0/H90).
Il est divisé en trois éléments: la force de pelage du film protecteur, la force de pelage du film d'épluchage et la force de pelage contre le substrat de verre. La mesure des trois types de force de pelage est effectuée par la machine d'essai de traction en référence à JIS-C-2107 norme. La force de pelage du film protecteur et la force de pelage du film de pelage sont mesurées dans la direction de 180 °, et le substrat de verre est dans la direction de 90 °. Décollez. Pour les fabricants de LCD, les performances de pelage du polariseur sur le substrat de verre sont très importantes. S'il est difficile de se décoller dans un court laps de temps (4-6 heures) après le collage ou s'il y a de la colle résiduelle sur la plaque de verre après le pelage, le polariseur aura une faible remaniabilité, et un mauvais placement entraînera la mise au rebut de tout l'écran LCD. Cependant, si la force de pelage est faible, il est facile de faire diminuer la durabilité et la résistance à l'humidité de l'adhésif sensible à la pression après que le polariseur soit laminé sur le substrat de verre, et la surface du film de pelage est bosselée, ce qui affecte les performances du polariseur.
Le test de durabilité consiste à décoller le film de pelage et le film protecteur du polariseur et à le fixer au substrat de verre. Après démoussage sous pression, il est placé dans une boîte à température et humidité constantes pour observer les changements avant et après l'expérience. Parmi eux, l'indice de moussage et de pelage est principalement destiné à évaluer la durabilité de l'adhésif, et l'indice de changement optique est d'évaluer la durabilité de la couche de PVA. Les exigences de durabilité du polariseur doivent être déterminées en fonction des exigences de conception (environnement d'utilisation) des différents types de produits LCD.
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