Détection de stress pour les produits en verre

Le polarimètre de verre est nommé d'après l'application du principe d'interférence de lumière polarisée pour vérifier la contrainte interne du verre. Il est spécialement utilisé pour le contrôle de la qualité des bouteilles en verre en détectant l'indice de stress, comme les ampoules, les flacons, les bouteilles d'infusion, les bouteilles de vin, les canettes, les bouteilles cosmétiques et autres récipients en verre.

Le stress du verre affecte directement la force du verre. L'explosion thermique du verre est causée par une contrainte thermique excessive, la rupture d'impact du verre est causée par la contrainte mécanique excessive générée par l'impact mécanique ou la force d'impact du verre, l'auto-explosion du verre est causée par une contrainte interne excessive du verre. De plus, l'augmentation de la résistance du verre due à la trempe thermique ou chimique est causée par l'augmentation de la contrainte de compression de surface du verre. Par conséquent, le stress et la force du verre sont inextricablement liés.

La plupart de la contrainte qui peut être détectée par le polarimètre est la contrainte thermique. Et la contrainte thermique est causée par des gradients de température. Selon le verre est un produit amorphe qui est fondu à haute température et solidifié par refroidissement rapide, les changements de température de diverses parties de la surface de la plaque de verre ne peuvent pas être uniformes, et la contrainte thermique se produira pendant le processus de production. Pour cette raison, les bouteilles en verre passent par le processus de recuit, mais il y aura toujours des résidus.

Avec l'aide du polarimètre en verre de Suzhou PTC Optical Instrument Co., Ltd., il est possible de déterminer si la contrainte résiduelle de la bouteille en verre répond aux normes pertinentes.

1. outils: verre détecteur de stress.

2. Étapes d'opération

(1) Allumez l'alimentation, allumez l'interrupteur et la lumière sera allumée.

(2) Placez le verre à tester entre l'analyseur et le polariseur de l'instrument.

(3) L'examinateur regarde vers le bas du haut de l'analyseur, et peut observer la contrainte dans le cercle de la lentille autour de la lentille.

(4) Selon la situation de stress observée, déterminez si la contrainte autour de la lentille est uniforme ou les parties qui doivent être corrigées.