En raison de la demande mondiale croissante de bouteilles en plastique PET, les préformes utilisées pour fabriquer des bouteilles en plastique PET sont également devenues le centre d'intérêt. Afin d'assurer la formation parfaite des préformes PET, chaque étape de la température à la sélection des matières premières doit être strictement contrôlée.
Le PET est un matériau hygroscopique. Si la teneur en eau est trop élevée, l'hydrolyse se produira sous traitement à haute température, et la chaîne moléculaire PET sera rompue et décomposée thermiquement pour produire de l'acétaldéhyde. Les propriétés physiques et mécaniques sont considérablement réduites et le taux de cristallisation est réduit. En augmentant la vitesse, une partie de la préforme cristallisera, ce qui affectera la qualité de la préforme. Avant le moulage par injection de la préforme, les pastilles PET doivent être séchées à une teneur en humidité de 0.06% ou moins, ce qui peut produire une bonne préforme transparente non cristalline.
Sous lumière polarisante, la cristallisation devient plus visible. Strain Viewer Polariscope est un instrument optique spécialisé pour détecter les défauts courants des préformes. Il fournit 2 angles pour avoir une analyse approfondie avec chaque préforme.
Pour l'air sec, la température du point de rosée doit être comprise entre-30 °C et-40 °C. Réglez la température entre 180 °C et 185 °C et séchez pendant environ 240 minutes.
Dans la première étape, moulage par injection. La préforme est formée en injectant de la colle fondue dans la cavité, puis en refroidissant rapidement la préforme en dessous de la température de cristallisation, formant ainsi une préforme transparente.
La deuxième étape consiste à chauffer la préforme à une température supérieure au point de transition vitreuse, puis à l'étirer pour souffler et refroidir le corps moulé.
Le processus en une étape consiste à terminer l'injection et le moulage par soufflage dans la même machine, puis à refroidir la préforme à une température inférieure à la température de cristallisation, tout en conservant l'état thermoélastique, et enfin souffler dans la bouteille.
Le processus en deux étapes est complété par deux machines, une machine de moulage par injection et une machine de moulage creux. Premièrement, après que la machine de moulage par injection a fabriqué la préforme, la préforme est refroidie à la température de solidification, retirée et refroidie à température ambiante. Lorsque la bouteille est soufflée, elle est envoyée à la machine de moulage creux pour chauffer la préforme à la température de soufflage, puis au moulage par soufflage et au moulage à froid. En plus du processus de moulage par extrusion, la plupart des conditions de processus de moulage par injection pour le moulage par préforme PET utilisent le moulage par injection pour fabriquer des préformes.
Les préformes moulées par injection doivent être stockées pendant plus de 24 heures avant de pouvoir être utilisées. Les préformes qui ne sont pas utilisées après chauffage doivent être conservées pendant plus de 48 heures pour être réchauffées pour être utilisées. Le temps de stockage des préformes ne peut excéder six mois.
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