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La relation entre la plaqueuse et la puce

Les puces, également appelées microcircuits, sont le terme général désignant le dispositif semi-conducteur. Ce qui signifie que les puces de silicium contenant des circuits intégrés de petite taille, et ils font partie d'ordinateurs ou d'autres appareils électroniques. La plaquette fait référence à la plaquette de silicium qui doit être utilisée dans la production de circuits intégrés à semi-conducteurs en silicium. En raison de la forme circulaire, il est appelé une plaquette. La plaquette de silicium est traitée pour former une plaquette, puis emballée pour former une puce.


Les étapes du processus de fabrication des plaquettes en puces

Y compris Apple A12 et Huawei Kirin 980, quelle que soit la sophistication de la fabrication des puces, ses méthodes de fabrication peuvent être résumées en quatre processus de base, à savoir le «processus de modelage», le «processus de couche mince», "processus de dopage" et "processus de traitement thermique."


A. Processus de modélisation du processus de production de puces

Le processus de structuration est une série de techniques de traitement pour créer des motifs dans la tranche et sur la couche de surface. Combiné avec la déclaration ci-dessus sur la conception de l'appareil, le processus de modelage est essentiellement "piquage" (sculpture) sur la "fondation" (plaquette) et le processus de délimitation de «l'occupation» (taille et emplacement) pour divers «bâtiments» (dispositifs). Puisque ce processus détermine la clé de l'appareil-la taille (c'est-à-dire la puce xx nano que nous disons souvent), il est devenu le processus le plus critique pour la fabrication de puces. Le mot clé pour le processus de modelage est "sculpter par image". Les masques et la photolithographie que nous entendons souvent appartiennent également à cette catégorie de processus de base.


B. Processus de film mince du processus de production de puce

Le contenu de base de ce métier est d'ajouter des couches, et ce processus n'est pas difficile à comprendre. La fabrication de puces elle-même est un "bâtiment", donc lorsqu'un terrain est délimité, la construction d'un bâtiment est certainement plus rentable que la construction d'un bungalow, et la fonction de "construction" est également plus forte. Tout comme un bâtiment peut utiliser différents étages pour réaliser différentes cloisons fonctionnelles et étendre l'utilisation de l'espace, la technologie à couche mince peut ajouter des couches au "bâtiment" de la puce et fournir des films pour la conduction, isolation et autres motifs pour chaque couche. Le mot clé pour la technologie des couches minces est «couches complémentaires à la demande». Les processus tels que le dépôt, la pulvérisation, CVD/PCD et la galvanoplastie que nous voyons souvent appartiennent tous à cette catégorie.


C. Le processus de dopage du processus de production de la puce

Pour un bâtiment, dans le processus de délimitation des terrains et de construction de maisons, divers pipelines de soutien, l'installation d'eau, d'équipements de contrôle de l'électricité et divers équipements fonctionnels sont nécessaires pour réaliser les fonctions correspondantes. Dans les circuits intégrés, nous nous appuyons sur divers appareils. Ces dispositifs ne peuvent pas être réalisés uniquement par du «béton armé» (plaquettes et films), mais certaines «unités de contrôle» doivent y être intégrées. Et c'est le processus de dopage, qui forme une jonction P-N en créant une région riche en électrons (N porteurs de charge) ou trous d'électrons (porteurs de charge P) dans la surface de la plaquette. Le processus d'ajout d'équipement de contrôle (matériel de dopage) dans (puce) pour réaliser la fonction complète du bâtiment, le mot clé est "contrôle". Les processus tels que l'implantation ionique, la diffusion thermique et la diffusion à l'état solide entrent dans cette catégorie.


D. Processus de traitement thermique du processus de production de puce

Dans le processus de construction d'une maison, des processus de séchage, de refroidissement et de séchage de divers matériaux seront toujours nécessaires après leur ajout. L'objectif principal de ces processus est de stabiliser ces matériaux dès que possible, comme le séchage de diverses colles pour les faire adhérer. Ensuite, les choses ne tomberont pas lors d'une utilisation ultérieure. Ce type de processus chauffe ou refroidit essentiellement le matériau pour obtenir un résultat spécifique, qui est appelé processus de traitement thermique dans la fabrication de plaquettes, et le mot clé est «stable».



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