Divers appareils électroniques couramment trouvés dans la vie quotidienne, tels que les téléphones portables, les ordinateurs, les téléviseurs et les climatiseurs, reposent tous sur les capacités de calcul, de stockage et de détection logiques fournies par diverses puces.
Le noyau de chaque puce est une matrice, qui est coupée dans une variété de plaquettes. La tranche elle-même présente des problèmes de rendement et divers défauts peuvent exister à la surface de la plaquette. Afin d'empêcher les gaufrettes défectueuses de couler dans le processus ultérieur,Machine d'inspection de plaquette(Tels que les polariscopes, etc.) doit être utilisé pour identifier, classer et marquer les défauts sur la surface de la plaquette et aider au tri de la plaquette.
Figure 2 (a) gaufrettes nues (b) gaufrettes à motifs
Comme le montre la figure ci-dessus, les gaufrettes sont divisées en gaufrettes nues et gaufrettes à motifs. Il existe de nombreux types de défauts sur la surface de la plaquette, qui peuvent être produits dans le processus, ou les défauts du matériau lui-même. Différentes méthodes de détection de défauts peuvent être utilisées pour classer les défauts. Compte tenu des propriétés physiques des défauts et de la pertinence de l'algorithme de détection de défauts, les défauts peuvent être simplement divisés en redondance de surface (particules, polluants, etc.), défauts cristallins (défauts de ligne de glissement, défauts d'empilage), rayures, défauts de motif (pour les gaufrettes à motifs).
Certains défauts cristallins sont causés par les changements de température, de pression et de concentration des composants moyens pendant la croissance cristalline; Certains sont causés par le mouvement thermique ou la contrainte des particules après la formation du cristal. Ils peuvent migrer et même disparaître dans le réseau; en même temps, de nouveaux défauts peuvent être générés.
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