Les produits en verre général doivent être recuits pour éliminer leur stress interne. Néanmoins, il y aura une contrainte résiduelle dans les produits en verre à des degrés divers, ce qui est appelé contrainte permanente. Parfois, le stress est si important qu'il affecte les performances de service du verre (comme la bouteille en verre), ce qui est appelé défaut de stress.
D'une part, le défaut de contrainte est causé par une mauvaise qualité du verre ou une composition de verre inégale, généralement appelée contrainte structurelle. Par exemple, lorsqu'il y a des pierres, des rayures ou une composition de verre inégale dans le verre, une contrainte sera générée lorsqu'elle est refroidie à la température ambiante en raison des différents coefficients de dilatation thermique de chaque composant. Ce type de stress causé par les pierres, les rayures et l'hétérogénéité est difficile à éliminer, ce qui provoquera l'explosion des produits dans les cas graves.
Un autre type de contrainte est la contrainte thermique, qui est causée par la différence de température de diverses parties de produits en verre dans le processus de production. Par exemple, pendant le processus de moulage et de refroidissement de la bouteille en verre, les vitesses de refroidissement interne et externe sont différentes, ce qui entraîne une contrainte de compression à l'intérieur de la bouteille en verre et une contrainte de traction à l'extérieur. Cette situation peut être essentiellement éliminée par recuit. Ce que nous devons mesurer, c'est l'ampleur de cette contrainte thermique résiduelle.
LePolarimètre en verreMesure la contrainte interne d'un objet transparent à travers le phénomène de biréfringence. Cette méthode permet d'identifier rapidement et en continu le stress des produits transparents tels que le verre optique et le verre en bouteille.