La fenêtre Laser est utilisée pour séparer l'environnement des deux côtés, comme séparer l'intérieur et l'extérieur de l'instrument. De cette manière, l'intérieur et l'extérieur de l'instrument sont isolés les uns des autres, protégeant ainsi les composants internes. La fenêtre est l'élément optique de base, qui est une plaque optique plate. Il ne change pas le grossissement optique, mais affecte uniquement le chemin optique dans le chemin optique. Les fenêtres sont toutes revêtues d'un revêtement antireflet ou sans revêtement antireflet. En plus de protéger la fenêtre laser, il doit également assurer une transmittance élevée et un excellent front d'onde transmis. La performance des fenêtres laser est assez différente des fenêtres optiques ordinaires. Ses principales applications comprennent: la protection de tête de découpe laser, les fenêtres d'observation optique, les fenêtres de protection laser, etc. Lors du choix d'une fenêtre laser, les matériaux, la transmittance, la diffusion, la distorsion du front d'onde, le parallélisme et l'environnement de travail correspondant sont tous des facteurs à prendre en compte.
Lorsque la biréfringence se produit, aPolarimètre en verrePeut être utilisé pour mesurer le retard optique. Sur la base d'expériences, la relation entre la valeur de retard optique et la valeur de contrainte est déterminée par une formule spéciale. Tant que la valeur de retard optique peut être mesurée, la valeur de contrainte interne résiduelle peut être calculée. À l'heure actuelle, la plupart des polarimètres sont conçus pour mesurer directement la valeur de retard optique.
Lors du choix d'une fenêtre, des paramètres importants doivent être pris en compte, notamment la transmittance de la lumière, la précision de la surface, l'épaisseur, le parallélisme, le matériau du substrat et d'autres propriétés. Les matériaux de substrat couramment utilisés comprennent le BK7, la silice fondue UV, le verre K9, le CaF₂, le Si, le Ge, le Zn, le Se, etc. Les méthodes de préparation correspondantes comprennent la croissance monocristalline, le dépôt chimique en phase vapeur, le pressage à chaud ou le frittage isostatique, etc. Étant donné que de nombreux défauts dans le processus de préparation des sous-scrates sont invisibles à l'œil nu, cela nous oblige à utiliser certains équipements optiques pour le contrôle de la qualité. L'un des instruments les plus largement utilisés est le polarimètre.
La mesure d'un polarimètre est basée sur la détection de la biréfringence de contrainte. Par exemple, le verre est une sorte d'objet isotrope. L'indice de réfraction dans chaque direction est le même. S'il y a une contrainte dans le verre, la propriété isotrope sera détruite, provoquant un changement d'indice de réfraction. L'indice de réfraction des deux directions de contrainte principales ne sera plus le même, conduisant ainsi à la biréfringence.
Lorsque la biréfringence se produit, un polarimètre peut être utilisé pour mesurer le retard optique. Sur la base d'expériences, la relation entre la valeur de retard optique et la valeur de contrainte est déterminée par une formule spéciale. Tant que la valeur de retard optique peut être mesurée, la valeur de contrainte interne résiduelle peut être calculée. À l'heure actuelle, la plupart des polarimètres sont conçus pour mesurer directement la valeur de retard optique.