Quelle est la fonction d'un polariscope de bouteille en verre?

Introduction de bouteilles en verre

Les bocaux en verre sont une sorte de contenants d'emballage universels, largement utilisés pour les boissons, les aliments, l'alcool, les produits chimiques, les médicaments et les emballages cosmétiques. Par rapport à d'autres matériaux tels que le PET, ils sont faciles à nettoyer, riches en style et en décoration. Même dans le stockage à long terme, ils ne pollueront pas le contenu. Cependant, les bouteilles en verre sont faciles à casser, et cette lacune s'améliore progressivement avec le développement de la technologie.

Le processus de fabrication de bouteilles en verre comprend principalement la préparation par lots, la fusion, le formage, le recuit, le traitement et le traitement de surface, l'inspection et l'emballage.

La bouteille en verre a subi des changements drastiques de température et de viscosité pendant le processus de moulage. Pendant le processus de moulage, car le verre est un mauvais conducteur de chaleur et a une faible conductivité thermique. Le gradient de température et la vitesse de durcissement des couches intérieure et extérieure sont différents, ce qui entraînera une contrainte interne inégale à l'intérieur des bocaux en verre. Cette contrainte interne inégale est appelée contrainte thermique. Cette contrainte thermique réduira la force et la stabilité thermique des produits en verre. S'il est directement refroidi, il est susceptible de se rompre pendant le processus de refroidissement ou le stockage, le transport et l'utilisation ultérieurs. Par conséquent, le produit en verre doit être recuit après avoir été formé.

Le recuit des produits en verre est un processus visant à éliminer et à affaiblir dans une large mesure la contrainte thermique du verre. Autrement dit, utilisez un système de température approprié pour abaisser continuellement le verre formé à la température ambiante. De cette manière, la contrainte résiduelle dans le verre est réduite à la plage admissible pour renforcer la résistance mécanique du verre et la stabilité thermique. Le recuit dans les usines de bouteilles en verre est principalement divisé en deux aspects: l'un est l'affaiblissement et l'élimination du stress interne, et l'autre est d'empêcher la re-génération de stress interne.

Comment évaluer l'état de contrainte résiduelle du verre?

Un instrument optique spécialisé devra être appliqué pour y parvenir. C'est uneBouteille en verre Polariscope.

Généralement, un polariscope en verre est composé de deux parties. Un analyseur en haut et un polariseur en bas. L'échantillon sera placé sur le polariseur. Lorsque vous effectuez des tests, nous devons observer le champ de visualisation à partir de l'analyseur.

Dans le ci-dessous, nous allons vous présenter comment utiliser un récipient en verre Polariscope selon la norme ASTM C148-17. Cette norme internationale a été élaborée conformément aux principes internationalement reconnus sur la normalisation.

Méthode d'essai ASTM de bouteille en verre Polariscope

• Exigences avec bouteille en verre Polariscope

1. Le degré de polarisation du champ doit être en tous points au moins inférieur à 99%.

2. Une plaque quart d'onde avec un retard optique de 141 ± 14nm est insérée entre l'échantillon et l'analyseur avec l'axe lent aligné avec le plan de polarisation du polariscope. La luminosité du champ polarisé éclairant l'échantillon doit être d'un minimum de 300 cd/m2.

3. l'analyseur doit être monté de sorte qu'il peut être tourné par rapport au polariseur et la plaque quart d'onde et l'angle de rotation déterminé.

4. les échantillons doivent être laissés à refroidir jusqu'à ce que toute l'épaisseur du verre soit à température ambiante.

• Procédures de mesure

1. tournez l'analyseur initialement de manière à avoir le plan de polarisation de l'analyseur perpendiculaire au plan de polarisation de la polarisation. Il s'agit de la position zéro dans laquelle le champ d'observation doit être à l'obscurité maximale.

2. Mettez le récipient à examiner dans le champ de visualisation avec la plaque de teinte en position.

Faites pivoter le récipient pour déterminer l'emplacement de la couleur de retard d'ordre le plus élevé à l'intérieur de la position d'articulation.

3. Retirez la plaque de teinte. Voir le fond du conteneur intérieur. Une croix d'extinction sombre apparaîtra dans le fond du conteneur, avec des zones éclaircies entre les jambes foncées et perpendiculaires de la croix. Dans les conteneurs à faible retard, la croix d'extinction semblera brumeuse et indistincte. La croix d'extinction semblera coloréeMagenta si le récipient est observé dans une plaque de teinte sensible Polariscope.

4. La rotation de l'analyseur provoque la séparation de la croix d'extinction sombre en deux arcs sombres qui se déplacent vers l'extérieur dans des directions opposées vers l'articulation intérieure du conteneur. Au fur et à mesure que les deux arcs se déplacent vers l'extérieur, ils développent une couleur bleu-gris sur le côté concave et une couleur brunâtre sur le côté convexe de chaque arc.

5. Lorsque vous déterminez le retard à un point sélectionné dans un récipient en verre, faites tourner l'analyseur jusqu'à ce que la couleur bleu-gris soit simplement déplacée par la couleur brunâtre au point de classement sélectionné. Convertissez l'angle de rotation de l'analyseur en nombre de tempérament apparent comme suit:

Remarque: 1 ° de rotation de l'analyseur équivaut à un retard optique d'environ 3,14 nm lors de l'utilisation d'une source de lumière blanche à filament de tungstène ayant une longueur d'onde effective de 565 nm.