L'équipement est conçu pour observer la présence de contraintes internes et la répartition des contraintes dans le verre transparent et les matières plastiques en affichant différents motifs de couleurs. Cela permet aux utilisateurs d'analyser intuitivement les conditions de stress interne et d'évaluer davantage la qualité interne des produits.
1. Performance de qualité supérieure: composants optiques importés pour afficher des modèles de stress de haute qualité.
2. facilité d'utilisation: conçu pour un fonctionnement simple, permettre à tous les utilisateurs de le faire fonctionner professionnellement avec une formation simple.
3. Affichage en temps réel: offre une visualisation immédiate de la présence et de la distribution du stress.
4. durabilité: construit avec une longue durée de vie, assurant des performances fiables au fil du temps.
5. Applications polyvalentes: Idéal pour inspecter le verre, le plastique, les cristaux et de nombreux autres nouveaux matériaux.
Modèle No. | PSV-202 |
Retard de la plaque pleine vague | 560nm |
Polariseur | 200mm * 200mm |
Analyseur | Diamètre 100mm |
Mesure de la hauteur | 236mm |
Taille globale | 310*285*350mm |
Poids net | 8KG |
Tension | 24VDC (équipé d'un adaptateur AC/DC) |
Source de lumière | LED blanche |
L'équipement utilise la lumière polarisée linéaire pour observer et analyser qualitativement la biréfringence et la contrainte dans les produits transparents. Cette méthode permet la visualisation des modèles de stress, ce qui peut être essentiel pour le contrôle de la qualité et l'analyse des matériaux. De plus, la méthode de compensation de Senarmont est utilisée pour obtenir des mesures précises de l'angle de rotation, du nombre de trempe du verre et du retard optique et calculer la valeur de contrainte de l'échantillon. Cette technique implique l'utilisation d'une plaque quart d'onde et d'un analyseur pour déterminer le déphasage causé par la contrainte interne. Cette combinaison d'analyse qualitative et quantitative assure une compréhension globale de la contrainte résiduelle.
1. Affichage en temps réel: fournit une visualisation immédiate de la présence de stress.
2. Mesure rentable: mesure abordable de la teneur en verre, de l'angle de rotation et du retard optique.
3. Analyse complète du stress: détecte efficacement la présence et la distribution du stress et mesure les valeurs liées au stress.
Modèle No. | PSV-413 |
Analyseur | Diamètre 78mm |
Champ de visualisation | 200 × 200mm |
Gamme de mesure | 0-280nm |
Mesurer la hauteur | Max 259mm |
Source de lumière | Lumière LED blanche |
Taille globale | W280 × D385 × H390mm |
Poids net | 11kg |
Méthode de détection | Couleur Sensible Senarmont |
Retard de la plaque pleine vague | 560nm |
Tension | 24VDC (avec un adaptateur AC/DC) |
Le PET Preform Strain Viewer est un instrument de test optique spécialisé utilisé principalement dans le processus de contrôle de la qualité de la fabrication du plastique, en particulier pour les préformes PET. Il permet aux opérateurs d'observer la cristallisation et d'autres défauts communs qui sont invisibles à la lumière naturelle. Le stress résiduel dans les produits de moulage par injection peut également être détecté. Il a été largement utilisé dans le contrôle de qualité de divers produits de traitement grossier en plastique et produits finis.
1. identification visuelle de la cristallisation et d'autres défauts communs:
La cristallisation et d'autres défauts de la préforme PET peuvent être identifiés visuellement. Ceci est crucial car la cristallisation peut affecter la clarté, la force et la qualité globale du produit final.
2. solutions proactives pour les défauts de préforme:
L'équipement fournit 12 cartes communes d'analyse des défauts et propose des solutions d'amélioration à des défauts spécifiques dans le processus de production.
3. Analyse du stress résiduel:
L'instrument peut détecter la contrainte résiduelle dans les produits moulés par injection. Le stress résiduel peut entraîner un gauchissement, une fissuration ou d'autres défaillances structurelles du produit final. Il est donc essentiel d'identifier et d'éliminer ces stress pour garantir la qualité des produits.
Modèle No. | PSV-801 |
| Analyseur supérieur | Diamètre 200mm |
| Champ de visualisation | 200*200mm |
| Mesure de la hauteur de l'espace | 234mm |
| Source de lumière | LED (lumière blanche et jaune) |
| Poids net | 10KG |
| Taille globale | 300*335*330mm |
| Tension | 24VDC (avec un adaptateur AC/DC) |
Cet appareil est utilisé pour mesurer la biréfringence dans des matériaux transparents, ce qui est un phénomène où un matériau divise un rayon de lumière en deux rayons lorsqu'il passe à travers, chacun voyageant à des vitesses différentes. Cette biréfringence est souvent liée à une contrainte interne au sein du matériau.
Le polarimètre détecte automatiquement le retard (la différence de phase entre les deux rayons) et la direction de l'axe lent (la direction dans laquelle la lumière se déplace plus lentement). Cela se fait généralement à l'aide d'algorithmes de traitement d'image qui analysent les motifs de franges claires et sombres créés par la biréfringence.
Les images capturées sont envoyées à un ordinateur, qui traite les données en temps réel. Le logiciel calcule les valeurs de contrainte et l'orientation de l'axe lent sur l'ensemble du champ de visualisation. Les résultats sont affichés sur un écran, montrant une carte en temps réel de la distribution des contraintes et de la direction de l'axe lent dans l'échantillon.
1. Mesure automatique des contraintes à une clé dans tout le champ de visualisation;
2. en mode haute vitesse, une seule mesure peut être finie en 15s;
3. lors du déplacement du curseur, il affiche automatiquement un retard de contrainte au point du curseur;
4. fortes fonctions de stockage de résultats d'essai
①Image de contrainte entière dans le champ de visualisation (avec échelle de couleur)
②Image de stress 3D dans le champ de visualisation
③Image de stress de la zone sélectionnée
④Zoomer avec l'image de contrainte de zone
5. élimination des interférences d'environnement avec l'étalonnage de fond
Modèle No. | NMV-145 |
| Taille du champ de visualisation | 175*175mm |
| Mesure de la hauteur de l'espace | 278mm |
| Gamme de retard | 0-145nm |
| Méthode de détection | Méthode d'analyseur rotatif |
| Longueur d'onde de réglage | 590nm |
| Précision de mesure répétée | ± 1nm |
| Pixels efficaces | 1100*1100 |
| Taille globale | 365(L)* 285(W)* 577(H)mm |
| Poids net | Environ 20kg |
| Source de lumière | LED haute luminosité |
| Alimentation électrique | AC 100 ~ 240V 50/60Hz 0.35A |
| Système de soutien | Windows10 |
| Environnement d'utilisation | Utilisation intérieure |
Cet équipement automatique est conçu avec un microscope acoustique de base, un chargement automatique, un déchargement et un algorithme de détection intelligent. Parmi eux, le microscope utilise plusieurs sondes pour scanner plusieurs produits en parallèle. Il peut clairement afficher la structure de plusieurs couches sur la surface et à l'intérieur du produit en même temps. D'ailleurs, il analyse intelligemment l'image de chaque couche pour identifier, repérer automatiquement la position du défaut et marquer au dos du produit.
Cette tomographie acoustique à balayage utilise un mode de formule intelligent pour gérer la configuration des paramètres de différents produits. Il réalise les fonctions de construction rapide de fichiers et de commutation à une clé, et facilite grandement le fonctionnement de l'équipement.
1. balayage parallèle multi-sonde, vitesse de balayage rapide et haute efficacité;
2. Analysez intelligemment l'image numérisée, localisez automatiquement les défauts et marquez ou triez les produits NG;
3. mode de formule intelligente pour scanner et détecter différents types de produits avec des spécifications différentes;
4. peut être équipé de la machine automatique de chargement et de déchargement pour réaliser le processus automatique de chargement, de numérisation, d'inspection et de déchargement;
5. peut être personnalisé et conçu selon les exigences du client;
Modèle No. | DE-U |
Fonction | Bulles entre les revêtements de matériaux, les fissures, les vides et la délamination à l'intérieur du matériau |
Taux de détection | ≥ 99.9% (résolution 0.28mm) |
Précision de détection | Min 0.1mm |
Vitesse de détection | 1200 mm/s (vitesse de numérisation) |
Taille globale | Machine de chargement et de déchargement: L3550 * W2570 * H2000mm Unité d'inspection: L1450 * W1100 * H1300mm |
Poids global | À propos de 2000Kg |
Tension d'entrée évaluée | AC220V ± 5%, 50HZ ± 2% |
Courant nominal | 20A |
Consommation de puissance totale | ≤ 4.5KW |
L'équipement d'imagerie directe représente une avancée significative dans le processus de fabrication des plaques de sérigraphie. Contrairement aux méthodes d'exposition traditionnelles qui nécessitent un film, il utilise la technologie laser violet pour exposer les images directement sur la surface du matériau imprimé. Cette technologie intègre des composants de base DMD (Digital MicromirDevice) de Texas Instruments (TI), des modules laser de 405nm haute puissance et des systèmes de mouvement de haute précision.
Le processus d'exposition traditionnel peut souffrir de déviations d'alignement et de distorsions d'image. Cependant, cet équipement de pointe assure un alignement précis et une reproduction d'image de haute qualité, améliorant ainsi la qualité globale des documents imprimés. Pendant ce temps, cet équipement est adaptable à diverses applications d'impression, y compris les étiquettes, les textiles et d'autres matériaux. Cette polyvalence en fait un outil précieux dans différents secteurs de l'industrie de l'impression.
1. haute résolution
1270dpi /2540dpi (facultatif), 133 LPI
2. haute efficacité
3 minutes pour exposer un écran de 1000mm * 1000mm;
Un alignement précis de l'exposition pour gagner beaucoup de temps de préparation, réduire le travail et gagner du temps.
3. Faible coût
En adoptant la technologie d'imagerie directe DMD, il n'y a pas besoin de film. Il n'y a pas de problèmes de qualité causés par l'usure du film et l'expansion et la contraction instables. Les trois étapes de l'exposition traditionnelle au film sont raccourcies en une seule étape de fabrication de plaques directes au laser, atteignant l'objectif de la fabrication de plaques rapides, précises et à faible coût.
Modèle No. | LTS1011 | |
Dimension de cadre max | 1100mm * 1100mm | |
Min cadre dimension | 400mm * 400mm | |
Zone d'exposition max | 1000mm * 1000mm | |
Épaisseur du cadre (peut être personnalisé) | 25-45mm | |
Technologie du système d'imagerie | Technologie DMD DLP | |
Épaisseur d'émulsion (EOM) | Type solvant émulsion sensible: 3μm-160μm, Type d'eau émulsion sensible: 3μm-240μm | |
Temps d'exposition | 160-200S/m2( film thickness12-15um) 200-240S/m2 (épaisseur de film 20-25um) Émulsion photosensible de type SBQ | |
Résolution | 1270dpi/2540dpi (facultatif), 12700dpi (pour PCB) | |
Numéro de ligne par pouce | 133LPI | |
Méthode de mise au point | Focalisation dynamique en temps réel | |
Format de fichier | Gerber274x, 1-Bit-Tiff | |
Type de laser | Laser UV, longueur d'onde 405 ± 5nm | |
Puissance laser | 20W/25W/30W (facultatif) | |
Dimension | 2680mm * 1580mm * 1500mm | |
Poids net | À propos de 2200KG | |
Environnement de travail | Salle de lumière jaune; niveau de la chambre blanche: 10000 | |
Électricité de puissance, pression d'air | 220V monophasé, 50/60HZ, 4KW, air 1L/min | |
EN
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